发那科数控车床手轮没有反应维修

发那科数控车床手轮没有反应维修：这次的维修故事讲的是一个垫片所带来的灾难，一个小小的垫片，白白的耽误一整天的劳动时间，成本上升，劳动强度加大，客户体验差。这难道不能避免吗？
在一次设备维修过程中，客户反应发那科数控车床的手轮没有反应，手轮经过在别的设备进行测试，已经验证了手轮是好的。没有办法，我只能到现场进行实地勘察。 发那科数控车床手轮没有反应维修过程：
由于我之前也不清楚手轮和系统处理器之间的连接方式，只能通过物理线路向处理器查去，打开手轮所在的控制箱，发现手轮是经过按键板转接后到达了中央处理器。
检查的思路也很简单，查查转接处是否有异常，于是拆下按键板，进行检查，去掉所有的接线，拆下相关的电路板，不多一会，就肉眼看到一个接插件的插针歪了，无法实现插针的连接功能。
这个故障应该是非常简单的，处理好插针，确保插针可靠连接。理论上讲，手轮故障，恰好发现的问题就的确对应的手轮必有问题，于是满心欢喜的安装上，这次的维修太轻松了。
安装好一切，开机，试验，然而结果却傻眼了，不但手轮没有了反应，连原来有反应的按键也完全没有了反应。聋子治成了哑巴。
什么原因呢？拆开检查接线，电路板，全部没有问题，整个维修过程也仅仅动了一处，而且也是把不正常的状态动到了正常状态。在现场检查几个小时，也没有发现问题。
沮丧的心情难以言表，没有了办法，就把整个按键板带回实验室仔细检查，不放过任何一个异常，检查电路板上的每一个元件是否有可疑，都没有查出来。
没有办法，先装上，不行再去试试，完全装好，准备出发，但是出发之前，感觉一个开关位置不是太好，装配的有点问题，于是就拆开，重新装。
不知是什么原因，在拆的过程中，我突然发现一个之前怎么都不会注意的特殊状况，就是固定电路板有三个螺丝，而只有一个垫片，且是绝缘垫片。不是凭借经验和技术，而是偶然的一个留心及灵感，仔细的观察了三个上螺丝的位置，在那三个位置上，有一个上螺丝的位置电路板上有印制导线，且上面的绝缘层也掉了。看到这里，我大概就知道为什么之前仅仅一拆一装就会把聋子治成哑巴，仅有的那个绝缘垫片就是只能垫在那个地方，如果那个地方没有垫片，就有可能带来意想不到的问题。知道了可能的原因，调整垫片位置，故障消除。同时手轮也恢复正常。 发那科数控车床手轮没有反应维修总结：注意整个维修过程，原发故障是一个任何一个仔细的人都可以用肉眼观察到的故障，三岁小孩也是可以达到这个维修项目所要求的技术水平。然而次生故障缺耗费了大量的精力，为什么会这样呢？我觉得还是整个工业维修服务行业小散乱，缺乏规范的维修标准导致，从这个按键板能多加一个绝缘垫片几乎可以得出一个结论，上一个维修按键的工程师遇到并且解决了这个问题，而换另外一个工程师去解决另外一个问题，一般来讲，多数普通工程师不会特意的留意这个地方。假如上一个维修的工程师在维修过程中用了三个绝缘垫片，这次就不会白耗一整天的精力。假如这个原生故障的解决依然由**初的工程师来解决，也不会出现如此现象。通过这个案例，我们也可以看出，工业技术服务从技术角度看，小散乱也是有碍服务能力和服务水平的提升。