数控系统维修的诊断方法电源引起故障的分析

数控系统维修，是针对数控系统全面进行诊断、分析、解决问题的一门技术学科。它具有极其广泛的应用空间，对于我国工业生产具有重要意义。

接口状态检查法

现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本设备的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

参数调整法

数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同设备、不同工作状态的要求。这数控系统维修些参数不仅能使各电气系统与具体设备相匹配，而且更是使设备各项功能达到**化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破**初的匹配状态和**化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

备件置换法

当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然数控系统维修后再去检查故障板。备件板的更换要注意以下问题。

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（NumericalControlSystem），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

数控系统维修中电源引起的故障：

1.系统上电后，系统没有反应，电源不能接通

1）外部电源没有提供，缺相或外部形成了短路

2）电源的保护装置跳闸形成了电源开路

3）PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通

4）系统上电按钮接触不好或脱落

5）元气件的损坏引起的故障（熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等）

2.电源模块故障分析

1）整流桥损坏引起电源短路

2）续流二极管损坏引起的短路

3）电源模块外部电源短路

4）滤波电容损坏引起的故障

5）供电电源功率不足使电源模块不能正常工作
 

3.强电部分接通后，马上跳闸

1）机床设计时选择的空气开关容量过小，或空气开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流；

2）机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动，并且在变频器或伺服驱动的电源进线前没有使用隔离变压器或电感器，变频器或伺服驱动在上强电时电流有较大的波动，超过了空气开关的限定电流，引起跳闸。数控系统维修