NUM数控系统维修
凌科自动化主要从事：NUM电源模块维修,NUM数控系统维修,NUM伺服驱动器维修,NUM伺服电机维修,NUM数控面板维修,NUM机床维修,NUM伺服控制器维修
NUM公司是法国施耐德集团属下一家专门从事数控领域产品开发生产的高科技公司，其主流产品为1020／1040／1060系列数控系统，它们在系统的结构上具有一致性。
1)系统的一致性。这个系列的数控系统在操作界面、参数设置、系统诊断和PLc功能等有完全兼容的特点，包括资料及工具
软件也完全一致。
(3)NUM 1020／1040／1060 CNC的故障诊断用户可通过多种方式对系统的故障进行诊断，其类型主要有以下几种：
NUM公司是法国施耐德集团属下一家专门从事数控领域产品开发生产的高科技公司，其主流产品为1020／1040／1060系列数控系统，它们在系统的结构上具有一致性。
NUM电源模块型号如下：
MDLL2008N00AN0I,MDLL2015N00AN0I,MDLL3015N00AN0I,MDLL3025N00RN0I,MDLL3030N00AN0I,MDLL3050N00RN0I,MDLL3120N00RN0I,MDLL3025N00HN0IMDLL3050N00HN0I,MDLL3120N00HN0I,MDLQ3001N00
(1)NuM 1020／1040／1060的CNC结构体系 该系列数控系统的硬件配置区别主要在轴数的配置上，1020／1040**多6个轴(含主轴)，CNC、PLc和图形处理合用一个CPU；1060Ⅱ型**多3个轴组8个轴，CNC和图形处理共用一个CPU；1060 I型**多8个轴组32个轴，用3个CPU。
(1)NuM 1020／1040／1060的CNC结构体系 该系列数控系统的硬件配置区别主要在轴数的配置上，1020／1040**多6个轴(含主轴)，CNC、PLc和图形处理合用一个CPU；1060Ⅱ型**多3个轴组8个轴，CNC和图形处理共用一个CPU；1060 I型**多8个轴组32个轴，用3个CPU。
(2)NUM 1020／1040／1060 CNC的特点
1)系统的一致性。这个系列的数控系统在操作界面、参数设置、系统诊断和PLc功能等有完全兼容的特点，包括资料及工具
软件也完全一致。
2)PLC的功能强大。可以用C语言、汇编语言及梯形图进行编程，PLC可以编制用户自己的用户界面及其他特殊功能处理。除了本地I／0外，可通过光缆直接扩展远程I／0机床操作面板等，网络功能亦可在PLc内实现。采取功能模块设计，在数控画面上直接观察系统运行情况，梯形图可直接显示在cRT画面上。
3)与驱动系统的连接。可以与模拟接口的各种类型的驱动系统直接相连，1060系列还可直接通过系统与NuM的数字轴相连，方便安装与调试。
4)具有强大的功能软件。这些功能软件均在一般的PC上使用，任何一个串行接口均可实现对PLc、数控系统及传动系统的设置、调试和传输。其中：Setting Tool功能软件用于机床参数设置、传动的动态调试等，调试结构直接保留在数控系统及PC上；PLCTool用于对PLc的编程、调试和诊断，使之在数控系统和PC上保持一致的备份；MMITool用于用户对画面的特殊要求；帮助用户直接生成各类画面减少工作量。
(3)NUM 1020／1040／1060 CNC的故障诊断用户可通过多种方式对系统的故障进行诊断，其类型主要有以下几种：
1)系统诊断。指数控系统在启动中对硬件配置及接插口进行诊断，在系统启动完毕后可对系统的配置情况及插件板的好坏进行诊断。
2)NC报警。主要对加工程序、轴的运行情况及PLC系统发出不同类型的报警信息，供用户分析用。
3)PLC诊断。主要对用户所编制的外部设备的报警进行提示，也可显示不同的操作信息。
4)传动的诊断。对于含数字轴的系统，传动的有关报警均可在CRT画面上直接显示，如过热、过电流、短路、编码器故障等。
