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三菱数控系统维修分析

发布时间:2019-06-05 11:21:40
 数控机床是当下生产的重要设备,对于机床的维护保养的重要性直接关乎其生产的产品的质量,为了提升大家对三菱数控系统C64维护意识,就近年来收集到的维修经验与大家分享。如果相关参数设置引起的通信故障该怎么处理?
 
1. 关于故障及处理案例分析
故障现象:传送PLC 程序时中途中断,断电后,重新设定,屏幕立即变为灰屏。将系统做维修格式化,也就是当系统旋钮等于7后,系统屏幕又能够正常操作。关于故障现象关于三菱数控系统的处理,首先设置NC系统旋钮等于1,使PLC程序停止,解除PLC 程序的影响,然后再设置#6451=00110000,此时未出现灰屏,传送正常PLC  程序后,系统正常。 值得一提的是在上述案例中,向系统传送原PLC 程序后,观察到GX 软件的对话窗口有“PLC 程序报警信息”,这是首先观察到的现象。将 PLC程序格式化后,再传送正常程序,系统正常。    
 
2. 三菱数控系统C64维修中的系统原点漂移
一台控制系统为M64的铣床。 运行三月后客户报告出现下列故障现象:停电一晚,第2天上电后运行时,出现位臵偏差,目测有3mm ,6mm以及9.8mm,以当日基准设定为G54 坐标,继续运行能够正常运行,无偏差。凡停电4 小时后,再开机,就出现上述故障,连续一个月每天出现上述故障,要求客户对“原点挡块”,“原点开关”做了紧固,仍然出现以上故障,笔者到达工作现场后又仔细听取了客户的报告,证实每天上电后,出现的位臵误差在9.8mm。出现误差的频率很高。笔者在现场做了10次回零实验,每次都能准确回零。当回零速度:高速=6000mm/分,爬行速度=200 mm/分;当螺距=10mm;正向回零,然后启动回零运行,能正常回零,在零点位臵做固定标记。连续回零十次都能正常回零,零点在固定标记处。
 
3. 分析和判断
出现的误差为9.8mm,而螺距为 10mm 可能是回原点出现问题。观察”回零数据”画面:其“栅格量”=9.95和9.937之间,此数据不正常,这表明原点开关的“ON”点(“ON”点,也就是指原点开关进入爬行区间后脱开原点挡块的“位臵点”,NC 系统从该点寻找“Z向脉冲”做为电气原点,当它距1栅格点只有0.063 mm,如果有其他机械因素的影响,其“ON”点就可能落到1栅格点左侧。系统就会认定它为电气原点,所以原点就相差了一个螺距。
 
经过调整参数挡块延长量后,使“栅格量”数值处在正常范围,该机床工作正常,再未出现原点漂移。这样的处理方式是及其有效和合理的。在三菱数控系统的维修过程中还有很多这样的案例和经验。

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