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数控系统维修中常见的故障和分类

发布时间:2019-03-06 10:39:19
数控系统维修中常见的故障和分类
数控系统维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
1.系统上电后无显示或黑屏
1)显示模块损坏
2)显示模块电源不良或没有接通
3)显示屏由于电压过高被烧坏
4)系统显示屏亮度调节调节过暗
 
2.系统上电后花屏或乱码
1)系统文件被破坏
2)系统内存不足
3)外部干扰
3.系统上电后,NC电源指示灯亮但是屏幕无显示或黑屏
1)显示模块损坏
2)显示模块电源不良或没有接通
3)显示屏由于电压过高被烧坏
4)系统显示屏亮度调节调节过暗
 
4.运行或操作中出现死机或重新启动
1)参数设置错误或参数设置不当所引起
2)同时运行了系统以外的其他内存驻留程序
3)系统文件受到破坏或者感染了病毒
4)电源功率不够
5)系统元器件受到损害
5.系统上电后,屏幕显示高亮但没有内容
1)系统显示屏亮度调节调节过亮数控系统维修
2)系统文件被破坏或者感染了病毒
3)显示控制板出现故障
 
6.系统上电后,屏幕显示暗淡但是可以正常操作,系统运行正常
1)系统显示屏亮度调节调节过暗
2)显示器或显示器的灯管损坏
3)显示控制板出现故障
 
7.主轴有转速但CRT速度无显示
1)主轴编码器损坏
2)主轴编码器电缆脱落或断线
3)系统参数设置不对,编码器反馈的接口不对
4)或者没有选择主轴控制的有关功能
8.主轴实际转速与所发指令不符
1)主轴编码器每转脉冲数设置错误,确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确;
2)PLC程序错误,检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程序;
3)速度控制信号电缆连接错误
 
数控系统的故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
  (1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的数控系统维修故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
 
  (2)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有内置的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
  (3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件甚至设备的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。
 
  (4)以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
 
  (5)以设备的运动品质特性来衡量,则是设备运动特性下降的故障。在这种情况下,设备虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如设备定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的***化调整来排除。数控系统维修

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